环氧树脂灌封胶不干怎么补救

环氧树脂灌封胶是一种常用的封装材料，它具有优良的物理性质和化学性质，可以有效地保护电子元件。在使用环氧树脂灌封胶的过程中，有时候会遇到不干的情况，这样会对产品的可靠性造成很大的影响。环氧树脂灌封胶不干怎么补救呢？

环氧树脂灌封胶不干的原因

环氧树脂灌封胶不干的原因有很多，主要有以下几点：

环氧树脂灌封胶的加工温度太低，导致反应速率缓慢。

环氧树脂灌封胶的配比比例不准确，导致硬化不完全。

环氧树脂灌封胶中可能存在杂质或者气泡，影响了反应的进行。

环氧树脂灌封胶不干的补救方法

检查加工温度

环氧树脂灌封胶加工温度过低会影响反应速率，导致灌封胶无法完全固化，因此需要检查加工温度是否符合要求。如果温度过低，可以适当升高温度，并延长灌封胶的固化时间，保证灌封胶充分硬化。

重新配比

如果灌封胶的配比比例不准确，可以重新进行配比。在此过程中，需要认真按照生产工艺的要求进行配比，避免出现错误。如果已经配比好的灌封胶不能使用，应该将其清理干净，重新进行配比。

消除气泡和杂质

如果灌封胶中存在气泡或者杂质，可以采用真空排气的方法，将灌封胶中的气体和杂质排除。在进行真空排气之前，需要将灌封胶在低温下膜化，防止过早反应导致出现气泡。

舍弃不可用灌封胶

如果以上方法都无法使灌封胶完全硬化，那么这种灌封胶已经不能使用，需要舍弃，并重新进行生产。在舍弃不可用灌封胶之前，需要对其进行清理，保证不留下任何残留物，影响下一次生产的质量。

结语

在使用环氧树脂灌封胶的过程中，不干问题是经常遇到的，主要原因是加工温度、配比比例、气泡和杂质等方面的问题。对于此类问题，可以通过检查加工温度、重新配比、消除气泡和杂质等方法来进行补救。如果灌封胶已经不能使用，需要及时舍弃，并进行清理，以确保不影响下一次生产的质量。